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3月装载机销量:疫情影响短期承压,销量狂降,新突破点已现!

3月装载机销量:疫情影响短期承压,销量狂降,新突破点已现!

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-04-16
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【概要描述】中国工程机械商贸网 原创】3月份数据出炉,受疫情影响短期承压,装载机销量大幅下滑。

3月装载机销量:疫情影响短期承压,销量狂降,新突破点已现!

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中国工程机械商贸网 原创】3月份数据出炉,受疫情影响短期承压,装载机销量大幅下滑。其中,单独统计的电动装载机数据则呈现出不一样的销售曲线。在经济下行压力不断增加背景之下,电动化设备已成为企业争夺市场的新突破口。

据中国工程机械工业协会对22家装载机制造企业统计,2022年3月销售各类装载机15309台,同比下降32.8%。其中国内市场销量11399台,同比下降38.8%;出口销量3910台,同比下降5.81%。

由数据表显示,2021年7月份至今,除去2月份因集中开工而实现增长外,整体依旧成下降趋势。而3月份销量下降幅度明显扩大,与去年同期的高基数有一定关系,毕竟2021年3月装载机总销量、国内销量均为全年至高点。

在国内市场,3月份的传统销售旺季属性不变,销量跨度10个月后再次破万,但同比下降38.8%,除去年同期的高基数外,这也源于装载机产品成熟度较高和国内市场需求趋于稳定的因素。

此外,从历年单月份装载机销量数据来看,今年3月国内销量创5年内新低。至于原因,首先是疫情持续反弹,制造业企业业绩短期承压;其次,疫情防控措施下,部分企业停工停产,人员流动受限,国内物流运力下降,供应链效率明显下降。

在出口方面,3月份装载机销量虽同比下降5.81%,但依旧位列历年月销量第二。而下滑的主因,一方面是去年超高基数的影响,另一方面则是受疫情影响,国际物流运力下降,集装箱、仓位紧缺,出口受限。

但从整体数据来看,除个别月份,去年开始出口销量保持同比正增长,这表明,随着海外经济的持续复苏以及国内装载机产品质量的稳定提升,出口市场依旧呈现较好的发展势头。

据数据统计,2022年1-3月共销售电动装载机180台,均为5吨装载机,其中1月39台,2月56台,3月85台,这是唯一被纳入统计的电动化产品。但数据表显示,电动产品占比均不足1%,但未来的发展潜力被众多机构所看好。

近几年,全球工程机械电动化进程加速,随着环保政策的驱动,装载机电动化成为行业发展的主流趋势。在油价持续上涨,全国疫情反复的情况下,电动装载机的交付势头依然火爆,柳工、临工等企业的电动装载机近年来批量交付,不仅成为企业的重要宣传点,更成为了企业争夺市场的新突破口。

现如今,在相对稳定的存量市场下,我国装载机行业已呈现出三大特点:其一、以纯电动为代表的新型装载机增量市场已经打开;其二、行业稳健发展,产品质量稳步提高;其三、国际化布局加速,出口市场依旧是当下行业的重要增长点。

综合来看,3月份装载机销量虽有较大下滑,但均符合市场预期。在装载机市场需求趋于稳定的形势下,各企业正有意识的加快电动化设备开发与应用,同时积极拓展国际化进程,未来的装载机市场依旧存在诸多变数。

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   德国钢结构除了钢结构加工自动数控设备先进外,其产品具有不同于中国的特点。第一,他们加工的钢结构基本以热轧的H型钢、角钢、槽钢、方钢等型材为主、焊接的BH很少,焊接十字结构和箱型结构更少,热轧型材断面经济,减少了大量的前期切割、组立、焊接,因此车间内一般不需要板材直条下料设备,BH组立焊接生产线很少,实现了绿色制造。第二,德国钢结构产品现场节点的连接均采用高强螺栓,在施工现场不动火焊接,属于装配送式钢结构。不仅大幅度减少了现场工作量,而且装箱和运输也非常方便,然而,为保证穿孔率,对螺栓孔的加工精度要求高。中国钢结构采用型材的比例偏低,现场节点采用栓焊连接多,增加了工厂制造本体组焊的工作量,导致整体成本上升。第三,德国钢构业重视结构设计、详图设计和生产管理、车间加工设备自动化之间的有机结合,通过管理软件的研究开发不断提高钢结构制造绿色,为客户提供增值服务。
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五金机电行业要发展起来 趋势不可挡
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五金机电行业发展速度非常快,传统五金机电行业国内集中的几块市场主要集中在机械五金,建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。
   
  传统五金机电企业
   
  传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸,从而造成企业的持续竞争能力欠缺,面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争,很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
   
  五金机电企业要具有竞争力
   
  五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
   
  现代五金机电的转变
   
  其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。
   
  中国五金机电行业,需要的不是怜悯,而是优胜劣汰。从中国经济的长远考虑,单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级。如此,中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段,低价竞争的阶段,走向高附加值,技术创新的品牌营销时代。
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