【专业知识】常用紧固件的选用原则,搞机械设计都用得到
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- 来源:
- 发布时间:2022-04-16
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【概要描述】标准紧固件共分十大类,选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
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一、确定类别
标准紧固件共分十大类,选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
螺栓:螺栓一般与螺母(通常再加一个垫圈或两个垫圈)相配,用于起连接和紧固作用的场合。
螺母:螺母与螺栓相配使用。
螺钉:螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用。
螺柱:螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配,起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。
垫圈:垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。
自攻螺钉:与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。
铆钉:铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或紧固作用。
销:销在使用时镶如入工件内,通常起连接或定位作用。
挡圈:挡圈通常在轴上或孔内,起限制工件轴向的作用。
木螺钉:木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种
1、品种的选择原则:
从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用标准件的品种。
从经济性考虑,应优先选用商品标准件品种。
根据标准件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式:
螺栓:
一般用途螺栓:品种很多,有六角头、方头之分,见国家标准GB5780—GB5790等。
铰制孔用螺栓:使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内,以防止工件错位,见GB27等。
止转螺栓:有方颈、带椎之分,见GB12—15等。
特殊用途螺栓:如T型槽用螺栓,见GB37;活节螺栓,见GB798;地脚螺栓,见GB799等。
钢结构用高强度螺栓连接副:一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合,见GB3632等。
螺母:
一般用途螺母:主要指六角螺母,另有方螺母,品种很多,见GB41、GB6170—6177等。
开槽螺母:主要指六角开槽螺母,即在六角螺母上方加工出糟。它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用,以防止螺栓与螺母的相对转动,见GB6178—6181等。
锁紧螺母:指具有锁紧功能的螺母,有尼龙嵌件六角锁紧螺母,见GB889、GB6182、GB6183和全金属六角锁紧螺母,见GB6184—6187。
特殊用途螺母:如碟形螺母,见GB62;环形螺母,见GB63;盖形螺母,见GB802、GB923;滚花螺母,见GB806、GB807和嵌装螺母,见GB809等。
螺钉:
机器螺钉:因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种,头部才形为开槽(一字材)和十字槽两种。见GB65、GB67—69及GB818—820等。
紧定螺钉:紧定螺钉利用其尾端,起防止工件间相互位移及传递较少扭矩的作用。见GB71、GB73——75、GB77、GB78等。
内六角螺钉:内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合。,见GB70、GB6190、GB6191和GB2672—2674等。
特殊用途螺钉:如定位螺钉,见GB72、GB828、GB829;不脱出螺钉,见GB827—839、GB948、GB948和吊环螺钉,见GB825等。
螺柱:
不等长双头螺柱:适用于一端拧入部件机体,起连接或紧固作用的场合。见GB897—900等。
等长双头螺柱:适用于连端与螺母相配,起连接或定距作用。见GB901、GB953等。
垫圈:
平垫圈:用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积。见GB848、GB95—97和GB5287。
弹簧(弹性)垫圈:弹簧垫圈见GB93、GB859等,弹性垫圈见GB860、GB955等。
止退垫圈:有内齿锁紧垫圈,见GB861;外齿锁紧垫圈,见GB862;单耳止动垫圈,见GB854;双耳止动垫圈,见GB855;圆螺母止动垫圈,见GB858等。
斜垫圈:为了适应工件支承面的斜度,可使用斜垫圈。有工字钢的用方斜垫圈,见GB852;槽钢的用方斜垫圈,见GB853。
自攻螺丝:
普通自攻螺钉:螺纹符合GB5280(自攻螺钉用螺纹),螺距大,适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用。见GB845—847、GB5282—5284等。
自攻锁紧螺钉:螺纹符合普通米制粗牙螺纹,适合在需耐振动场合使用。见GB6560—6564。
铆钉:
热锻成型铆钉:一般规格较大,多用于机车、船舶及锅炉等,通常需通过热锻使头部成型。见GB863—866。
冷镦成型铆钉:一般直径规格≤16mm,通常通过冷镦使头部成型。见GB867—870、GB109等。
空心和半空心铆钉:空心铆钉,见GB976;半空心铆钉,见GB873—875等。
特殊用途铆钉:有无头铆钉,见GB1016;管状铆钉,见GB975;标牌铆钉,见GB827等。
抽芯铆钉:属于单面铆接的铆钉,是近年来广为使用的一种新型铆钉,有迅速、安全、方便等特点,并具有防水、防渗漏个优点。
销:
圆柱销:有无螺纹圆柱销,见GB119;内螺纹圆柱销,见GB120;外螺纹圆柱销,见GB878;弹性圆柱销,见GB879;带孔圆柱销,见GB880等。
圆锥销:有无螺纹圆柱销,见GB117;内螺纹圆柱销,见GB118;螺尾圆锥销,见GB881;开尾圆锥销,见GB877。
开口销:一般与螺杆带孔螺栓和开槽螺母相配,起防止螺栓、螺母松动的作用。见GB91。
挡圈:
弹性挡圈:有孔用弹性挡圈。见GB893;轴用弹性挡圈。见GB894及轴用开口挡圈GB896。
钢丝挡圈:有孔用钢丝挡圈,见GB895.1;轴用钢丝挡圈,见GB895.2及钢丝锁圈,见GB921。
轴类件用锁紧挡圈:有用锥销锁紧的挡圈,见GB883;用螺钉锁紧的挡圈,见GB884、GB885等。
轴端挡圈:有用螺钉紧固的轴端挡圈,见GB891和用螺栓紧固的轴端挡圈,见GB892。
木螺钉:
因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆头、沉头、半沉头等几种,头部槽形为开槽(一字槽)和十字槽两种。见GB99—101、GB950—952等。
三、机械性能等级
螺栓、螺钉、螺柱和螺母
表1—1:螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级
紧定螺钉
表1—2
自攻螺钉和自攻锁紧螺钉
普通自攻螺钉不按机械性能分级,只要选择适当规格,见GB3098.5中3.6条和表3)就可满足其一般使用要求。
自攻锁紧螺钉的机械性能等级分A、B两级。A级为高强度等级;B级为低强度等级。
不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
表1—3
四、精度
标准件(紧固件)的精度由产品等级决定。
表1—4:标准件(紧固件)的产品等级及精确程度
五、螺纹
螺纹公差等级
标准件(紧固件)罗纹公差等级
表1—5
注:1)仅机械性能为45H级的紧定螺钉和12.9级的内六角螺钉的螺纹公差可采用5g级。(2)螺距的选择
粗牙螺纹和细牙螺纹的比较
表1—6
确定规格
直径规格尽量选第一系列数值,尽可能不采用产品标准尺寸表中括号内的数值和尽量不采用的规格表中的数值。
长度规格一般不采用产品标准规定以外的规格。一般螺栓或螺母相配连接时,螺纹末端露出(0.2—0.3)d的长度为宜。
直径与长度相配的规格,应优先选用商品规格范围内的规格。
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2016-11-24
中国现在所有东西都过剩,先看制造业,几乎所有的行业最大的车间都在中国,钢结构车间20万m2、30万m2已有数家之多。从家电、手机,到钢结构,我们的产能非常过剩,这就是大而无当的实业。讲中国制造,其实就是两个名词,一个叫成本,一个叫规模,中国制造就是成本+规模的伟大胜利。今天,成本和规模却相继出现了危机。
那么,怎么从牺牲环保中杀出一条生机呢?笔者认为,重庆钢结构企业必须关注自身核心竞争力的提升、逐步加大科技创新力度,通过智能制造引领制造方式变革,对钢结构建筑工程实施协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理等,学习德国钢构业注重品质的精神、以及对待每一个细节都有严谨的态度。德国在精密金属加工、机械制造等领域都享有极高的声誉,非常值制造大国的中国企业学习。
德国钢结构除了钢结构加工自动数控设备先进外,其产品具有不同于中国的特点。第一,他们加工的钢结构基本以热轧的H型钢、角钢、槽钢、方钢等型材为主、焊接的BH很少,焊接十字结构和箱型结构更少,热轧型材断面经济,减少了大量的前期切割、组立、焊接,因此车间内一般不需要板材直条下料设备,BH组立焊接生产线很少,实现了绿色制造。第二,德国钢结构产品现场节点的连接均采用高强螺栓,在施工现场不动火焊接,属于装配送式钢结构。不仅大幅度减少了现场工作量,而且装箱和运输也非常方便,然而,为保证穿孔率,对螺栓孔的加工精度要求高。中国钢结构采用型材的比例偏低,现场节点采用栓焊连接多,增加了工厂制造本体组焊的工作量,导致整体成本上升。第三,德国钢构业重视结构设计、详图设计和生产管理、车间加工设备自动化之间的有机结合,通过管理软件的研究开发不断提高钢结构制造绿色,为客户提供增值服务。
世界强国的兴衰史一再证明,没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
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2016-11-24
传统五金机电企业
传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸,从而造成企业的持续竞争能力欠缺,面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争,很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
五金机电企业要具有竞争力
五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
现代五金机电的转变
其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。
中国五金机电行业,需要的不是怜悯,而是优胜劣汰。从中国经济的长远考虑,单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级。如此,中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段,低价竞争的阶段,走向高附加值,技术创新的品牌营销时代。
传统五金机电企业
传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸,从而造成企业的持续竞争能力欠缺,面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争,很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
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中国五金机电行业,需要的不是怜悯,而是优胜劣汰。从中国经济的长远考虑,单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级。如此,中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段,低价竞争的阶段,走向高附加值,技术创新的品牌营销时代。
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