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你了解机械设计制造及其自动化未来发展趋势吗?

你了解机械设计制造及其自动化未来发展趋势吗?

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随着科技的进步发展迅速,目前中国在科技制造业上已经处于优势状态。就目前而言,各种大型机械的自动化生产流线,可以代替手工完成,给大家带来了不少方便,也节省很多时间。随着时间的推移,机械化制造更会迈入另一个新时期。                  

1 背景                      

随着科学的不断发展,机械设计制造及其自动化的设计都是从新生到成熟,然后慢慢完善的。当随着电子信息技术的发展完善,先进的电子信息技术而产生的自动控制器,结合机械设计,从而生产出无需人工操控的计算机控制自动化。机械自动化的采用,不但为当代社会的生产需求提供了充足的生产效率,还减少了人工生产的工作量,使人类工作强度大大降低。机械自动化的使用,最直观的结果是提高了生产率和生产量,更重要的是使其他产业相应的也跟着发展。机械自动化技术,最早是从20世纪的20年代开始发展,在近一世纪的发展过程中,都是外国的先进技术引领发展,在中国的发展中,使用的机械自动化技术远远未能替代手工,从而使得应用的产业分布不均,机械设计产业的层次较低,所以中国的机械设计制造及其自动化发展是远远落后于发达国家。

因此,随着科学发展,高新产业兴起发展,我国机械设计制造是远远跟不上高新产业需要的制造要求,一方面是机械设计制造的落后,另一最重要的方面是高新产业设备的精密化。如同电子信息技术的发展,其所需的机械设计制造要求已经到了肉眼难测的毫厘之间,而落后的机械设计制造已经成为了限制技术、经济、社会发展的短板,相反,先机的制造技术则成为了社会发展的最有力保障。

(1)机械设计制造及其自动化特点。机械设计制造在多种行业领域的使用中,都体现出了一种先进性,符合绿色发展的需求,不但在功能化、效率、材料、能源的使用上不断满足社会的生产需求,更为多元化的高新技术发展需求提供了充足的保障。与传统设计制造产业的区别,是现代的机械制造设计技术主要体现在二个方面:人性化、智能化。而且为了充分地满足生产需求,机械设计制造自动化的机器设备是将多种技术的整合,但是,无论什么机械设备,一定会在某种程度上有其自身的局限性,而这,恰恰就是要机械设计制造根据产品功能性及产品的具体使用情况来设计产品的功能。因此,智能化和人性化的机械设计制造已经不是粗糙的将技术累加,反而要结合具体特性融合技术,将技术的整合和使用。

(2)机械设计制造及其自动化优势。1)近年国家要求中国从传统的加工制造业向高新产业转型和发展,相比较于发达国家的机械制造及其自动化产业的先进,我国还处于一种较落后的水平,因此我国的机械制造及其自动化产业在国内市场需求极大,相对于国外成熟技术的价格,国产技术价格优惠;2)面对国内越来越高昂的人力成本,机械自动化的成本随着机械制造技术的成熟越发降低,机械设备的自动化及智能化工作,极大地将生产效率和生产质量提高,而机械生产,能够在任何恶劣的环境中高效迅速生产;3)与电子信息技术结合的机械制造自动化,在故障发生时可以根据程序的自我检测,直接指出故障,采取自我保护机能,与传统机械制造相比减少了工作故障的检测维修,为生产提供了稳定性和可靠性,更可大大减少安全事故的发生;4)越发成熟的机械设计制造操作流程简单,只需输入相应的指令,生产即可自动化,更因其的复合功能,能够满足各行业不同的发展需求。

2 机械设计制造及其自动化发展方向

(1)机械的智能化。当今社会,机械发展智能化是社会的主要发展方向,机械自动化技术发展更是将智能化作为主要发展方向。智能化不仅应用在机械的产品设计和生产,最重要的应用是提高机械设计成产中的自动化,提高机械设计制造的科技含量。例如社会的工程施工技术的提高,对工程建设机械的要求更是大大的提高,因此,智能化的工程机械能根据智能体系排除故障,从而大大提高生产效率的智能化机械是未来机械行业的发展方向。

(2)机电一体化。机电一体化,是指机械集合电子信息技术,传统机械设计技术是将机械和电子技术分离开两个,而未来,机械工业将会是结合机械和电子信息技术为一体,真正实现机电一体化。

(3)机械的模块化。随着机械自动化发展,自动化产品生产商家增加,研制和开发行业标准的产品单元就变得尤为重要了。只有制定了行业标准,才可迅速地利用标准化研发、生产产品,也为行业扩大规模提供了基础。模块化对生产机械的企业来说,是一个制定行业标准化,为行业带来良好发展环境的基础。

 

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   德国钢结构除了钢结构加工自动数控设备先进外,其产品具有不同于中国的特点。第一,他们加工的钢结构基本以热轧的H型钢、角钢、槽钢、方钢等型材为主、焊接的BH很少,焊接十字结构和箱型结构更少,热轧型材断面经济,减少了大量的前期切割、组立、焊接,因此车间内一般不需要板材直条下料设备,BH组立焊接生产线很少,实现了绿色制造。第二,德国钢结构产品现场节点的连接均采用高强螺栓,在施工现场不动火焊接,属于装配送式钢结构。不仅大幅度减少了现场工作量,而且装箱和运输也非常方便,然而,为保证穿孔率,对螺栓孔的加工精度要求高。中国钢结构采用型材的比例偏低,现场节点采用栓焊连接多,增加了工厂制造本体组焊的工作量,导致整体成本上升。第三,德国钢构业重视结构设计、详图设计和生产管理、车间加工设备自动化之间的有机结合,通过管理软件的研究开发不断提高钢结构制造绿色,为客户提供增值服务。
   世界强国的兴衰史一再证明,没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。 
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五金机电行业要发展起来 趋势不可挡
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五金机电行业发展速度非常快,传统五金机电行业国内集中的几块市场主要集中在机械五金,建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。
   
  传统五金机电企业
   
  传统的五金企业产品比较单一,很多企业只是给其他制造企业做配套、配件,对制造性企业的依赖性比较强,而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸,从而造成企业的持续竞争能力欠缺,面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争,很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
   
  五金机电企业要具有竞争力
   
  五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
   
  现代五金机电的转变
   
  其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。
   
  中国五金机电行业,需要的不是怜悯,而是优胜劣汰。从中国经济的长远考虑,单纯的劳动密集型、资源消耗型的企业必然需要向技术和资本密集型的企业升级。如此,中国五金机电行业才能彻底摆脱模仿的阶段,低价竞争的阶段,走向高附加值,技术创新的品牌营销时代。
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